维修火化炉技术参数、要求及数量

（一）服务要求：

拆除原有火化炉炉膛至火化炉炕面为止，采用一级高铝粘土砖、优质磷酸盐耐火砖、碳化硅耐火砖以及预制耐火材料等优质耐火材料重新堆砌，要求砖缝间隙≤3mm横平竖直，更换侧风风管，顶风风管，更换后使其正常使用。检修运尸车、电器控制系统、鼓风机、引风机等，清理火化炉烟道。

（二）技术参数

一.炉膛技术参数：

更换炉膛全部耐火材料，采用一级高铝粘土砖、优质磷酸盐耐火砖以及碳化硅耐火砖等耐火材料，耐火温度可达1200℃以上。

1）炉膛：使用磷酸盐专用胶泥堆砌磷酸盐砖，砖缝间隙≤3mm横平竖直。

2）出火口：采用优质碳化硅耐火砖。

3）炉膛拱顶：采用高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

4）拱坐板：高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

5）油嘴砖：采用高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

6）油嘴砖座：高铝耐火水泥以及高铝骨料浇筑而成。

7）烟道盖板：使用高铝耐火砖

二．炉膛外部：

采用硅酸铝纤维毯以及保温砖对炉膛进行保温隔热，停炉24小时内降温不超过200℃，同时炉表温度不超过30℃

三．炉门：

更换炉门耐火材料，维修炉门，保证其密封性耐火性。

四．供风系统：

1）供风管路采用耐高温、耐腐蚀、抗压力度大的优质无缝钢管制作，内嵌式安装，美观实用。

2）各供风管路经优化布置，可形成强涡流旋转供风，炉膛供风无死角，充分燃烧，能达到节能环保有点，利于火化效果。

五．烟道：

清理烟道，使其通常无堵。

六．指标要求：

1）连续火化平均耗油量不多于35升/具（特殊尸体除外）

2）连续火化平均时间不超过30分钟/具（特殊尸体除外）

七．保修：

炉膛大修验收合格后质保≥1年或≥1000具，并且收到报修电话后1小时内到达现场，3小时内解决故障。

八．其他要求:

   检修运尸车、电器控制系统、鼓风机、引风机等。

（三）数量

一．大修数量

本次大修数量：4台分别为西区2号拣灰炉、西区3号拣灰炉、东区3号拣灰炉、东区4号拣灰炉。

二．更换台床板数量：8套（16块）

台床板尺寸2250mm×685mm×100mm，单体单块组成一套炉体板。

所用台床板材料要求至少耐高温1350℃，采用火化机台床板专用耐火浇注料。

三、其他：12台火化炉机械部分检修注油，引风、鼓风机检修注油。